{"id":15406,"date":"2025-05-01T15:18:30","date_gmt":"2025-05-01T13:18:30","guid":{"rendered":"https:\/\/acceptatie.bkbprecision.comaxxhosting.nl\/?p=15406"},"modified":"2025-12-24T08:59:13","modified_gmt":"2025-12-24T07:59:13","slug":"eine-neue-technik-frasen-eines-additiv-gefertigten-produkts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/acceptatie.bkbprecision.comaxxhosting.nl\/de\/nachrichten\/eine-neue-technik-frasen-eines-additiv-gefertigten-produkts\/","title":{"rendered":"Eine neue Technik: Fr\u00e4sen eines additiv gefertigten Produkts"},"content":{"rendered":"
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\n Eine neue Technik: Fr\u00e4sen eines additiv gefertigten Produkts<\/span>\n <\/div>\n
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Eine neue Technik: Fr\u00e4sen eines additiv gefertigten Produkts<\/h1>\n
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Bei BKB Precision arbeiten wir st\u00e4ndig an der Innovation und Verbesserung des Fertigungsprozesses und beteiligen uns an anspruchsvollen, innovativen Projekten unserer Kunden. Eines unserer j\u00fcngsten Projekte ist ein gutes Beispiel daf\u00fcr. In Zusammenarbeit mit dem Kunden und seinen Zulieferern nahmen wir die neue Herausforderung an, ein 3D-gedrucktes PEEK-Produkt nachzubearbeiten, wobei mehrere Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen waren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5-Achsen-Fr\u00e4sen von Produkten aus der additiven Fertigung<\/h2>\n\n\n\n

Vor etwa 2,5 Jahren wurden wir von einem Kunden gefragt, ob wir ein bestimmtes Titanprodukt auch aus PEEK (Polyetheretherketon) herstellen k\u00f6nnten, was zun\u00e4chst eine unm\u00f6gliche Aufgabe zu sein schien.<\/p>\n\n\n\n

Ein solcher Entwicklungsprozess ist oft mit vielen Herausforderungen verbunden, bei denen wir an unsere Grenzen sto\u00dfen und neue F\u00e4higkeiten erlernen m\u00fcssen. So waren wir bei BKB Precision zum ersten Mal mit der Aufgabe konfrontiert, ein durch additive Fertigung hergestelltes Produkt mit einer 5-Achsen-Fr\u00e4smaschine nachzubearbeiten, um sehr genaue Spezifikationen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem lernten wir w\u00e4hrend dieses Entwicklungsprozesses, wie man Eins\u00e4tze mit einer sehr hohen Frequenz (20.000 Hertz) in ein Produkt einbringt, was zu einer besseren Haftung beitr\u00e4gt und aufgrund der d\u00fcnnen Wandst\u00e4rken unerl\u00e4sslich sein kann.<\/p>\n\n\n\n

Seitdem haben wir mit dem Kunden zusammengearbeitet, um diesen Auftrag zu einem Erfolg zu machen, und stellen nun jedes Jahr mehrere dieser Produkte her.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Die Herausforderung der neuen Technologie<\/h2>\n\n\n\n

Eine Herausforderung beim Drehen oder Fr\u00e4sen eines 3D-gedruckten Produkts besteht darin, dass nicht alle Produkte exakt die gleichen Abmessungen haben. Dies f\u00fchrt zu engen Toleranzen, insbesondere wenn einige Teile einen Millimeter oder sogar einen Zehntelmillimeter l\u00e4nger oder k\u00fcrzer sind. Normalerweise w\u00fcrden wir dann diesen Millimeter abfr\u00e4sen, aber das ist in diesem Fall nicht m\u00f6glich, weil die Schnittstellen dadurch zu d\u00fcnn werden.<\/p>\n\n\n\n

Dennoch ist es uns bei BKB Precision gelungen, eine Methode zu finden, um 3D-gedruckte Produkte so genau nachzubearbeiten, dass sie den vom Kunden vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Einzigartige Zusammenarbeit<\/h2>\n\n\n\n

Bei BKB Precision sind kurze Kommunikationswege, Transparenz, Offenheit und Ehrlichkeit selbstverst\u00e4ndlich, eine Kultur, die auch den Teilnehmern an diesem Projekt entgegenkommt. Diese Kultur der Zusammenarbeit gew\u00e4hrleistet eine gute Kommunikation, verhindert Hindernisse und h\u00e4lt die Entwicklungszyklen kurz.<\/p>\n\n\n\n

Da das Produkt bereits mehrfach im Einsatz ist, zeigen sich immer noch weitere Verbesserungsm\u00f6glichkeiten. Das Bestreben, das Optimum aus diesem Produkt herauszuholen, schl\u00e4gt sich in \u00c4nderungen der Spezifikationen nieder. BKB Precision setzt alles daran, diese \u00c4nderungen im Rahmen des Projekts zu \u00fcbernehmen und in die richtigen Bearbeitungsstrategien umzusetzen. Mit dem Ziel, ein einzigartiges und relevantes Teil f\u00fcr die richtige Anwendung zu liefern.<\/p>\n\n\n

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